C'est un expérience très enrichissante au niveau des acquis personnels et des savoir-faire. On a fait tout un panel de pièces très intéressantes techniquement, des choses qu'on ne sera jamais amené à faire ailleurs, mais qui nous auront permis d'acquérir beaucoup d'expériences assez rapidement.
Jérôme Truchard

C'est une riche expérience, je pense qu'on a eu la chance de participer à cela dans notre vie professionnelle.
Benoît Parnet

L’anneau est une pièce techniquement difficile mais intéressante à faire, qui implique de maîtriser de nombreuses étapes de forge et de fabrication.

Le fanal de poupe qui sera fait au retour des essais en mer est la belle pièce de ferronnerie du bateau, le reste est plutôt de la grosse forge.
Aurélien Velot

Là où devaient travailler plusieurs personnes, un seul forgeron peut le faire désormais.

Le fer pur garde bien la chaleur, est très malléable, se forge bien et, par conséquent, est plus agréable à travailler. Il rouille mais s'altère moins que l'acier.

Pour se sentir à l’aise dans le travail, il faut énormément pratiquer. Avec l'expérience, on sent la matière entre le marteau et l’enclume. La chance au chantier, c'est que 90 % de la pièce est forgée, on passe donc huit heures par jour, sept jours sur sept quasiment, à forger. On apprend très vite et on acquiert beaucoup d’expérience. Ce qui était très intéressant, tout du moins quand j’y étais, c’est que pour un maximum de pièces à fabriquer, on essayait d’avoir la même démarche, la même approche qu'au 18^e siècle. Les architectes nous donnaient les plans des pièces définitives et nous devions trouver tout le cheminement inverse de la fabrication pour déterminer les sections d’origine qui nous permettait d’arriver à la pièce au final.
Jérôme Truchard

Avant 2005-2006, les entreprises travaillaient au forfait mensuel, selon une évaluation des frais liés aux salaires et aux matières premières. Depuis 2006, le bureau d’étude, qui est maître d’œuvre, nous envoie les plans qu'il a réalisés avec l'aide du comité historique et du comité technique, accompagnés d'un appel d’offre pour une tranche de travail précise. On peut donner notre avis en amont sur des détails de fabrication et ensuite on fait notre devis. L’architecte donne son avis sur notre proposition, mais c’est l’association, maître d'ouvrage, qui passe commande. C'est encore l'architecte qui examine les pièces avant de les accepter.
Aurélien Velot

Au début du chantier, les premiers forgerons consignaient les différentes méthodes de fabrication des pièces, de manière à ce qu'un nouveau-venu puisse s'y référer et enchaîner la fabrication. Malheureusement ce document a disparu, ce qui prive l'association d'un travail de mémoire sur le chantier, sur les méthodes utilisées.
Jérôme Truchard

Le public, là, derrière les barrières à trois mètres, c'est une expérience nouvelle, très déstabilisante… au début, j'étais intimidé et puis, au fil du temps, on s’habitue. Parfois, on est heureux de revenir tranquille dans son atelier où on est bien concentré, mais je trouve que c’est intéressant aussi de transmettre son métier.
Benoît Parnet

Au tout début, il y avait l'idée de faire de la démonstration tout en faisant des pièces. J’ai le souvenir que lorsqu'ils ont fait les supports des marteaux, des espèces d’anneaux, ils auraient pu tout souder à l’arc, mais non, ils ont soudé, riveté à chaud, donc ils ont pris le temps. Puis, il a fallu que l'on soit plus productif, mais néanmoins, on cherchait à se rapprocher des techniques anciennes.
Benoît Parnet

Pour les pièces soudées à la forge, selon la couleur, l’œil détermine les températures. Il faut chauffer à blanc et quand on martèle pour faire la soudure, il y a énormément de projections qui s’opèrent… A chaque fois qu’on était amené à faire ce type de d’opération, on demandait au public de s’écarter, mais il y avait souvent quelqu'un qui s'approchait pour prendre une photo. Il a été décidé d'agrandir l’atelier pour créer un troisième poste de travail, nous donner un peu plus d’espace et limiter l’accès du public.
Jérôme Truchard

Mon idée, c’est vraiment de montrer le métier tel qu’on peut le faire aujourd’hui, c’est-à-dire qu’on utilise la découpe numérique, on ne le cache pas, on utilise le poste à souder électrique, on ne le cache pas, on ne cache rien, on est une entreprise d’aujourd’hui.
Aurélien Velot